Может и будет. Но пока идет наращивание компитенций и что бы их не терять это не выгодно
Автор сообщения в Telegram: Дмитрий
Ссылка на сообщение в Telegram
Автор сообщения в Telegram: Дмитрий
Ссылка на сообщение в Telegram
я много смотрю видосов о российских производствах, практически всегда это история про превозмогание. государство ставит палки в колеса, на рынке мощнейшая конкуренция.
хорошо когда можно купить у своих и дешево, а если свое хуже и дороже?
Автор сообщения в Telegram: El Shilaque
А зачем закупать, если можно производить свое? Опять же рабочие места для граждан. Налоги в пользу государства. Деньги в стране остаются. Выгода на дальнейшую перспективу есть
Автор сообщения в Telegram: F A
Тут одна форма пластика стоит очень дорого
Автор сообщения в Telegram: Дмитрий
На работе термопластавтомат простенький, привод даже не гидравлика. Давим всякие мелкие детальки объёмом до 20-30 кубиков и габаритами рабочей зоны до 80х80х35мм. На полипропилене технология отлажена, но как приехал абс+поликарбонат - наладка стала напоминать "настройку карбюратора мопеда зимой". Температурное окно - не больше пяти градусов. Если перегрев, то деталь легко разламывается руками. Если температура в окне, то еле тянет главный привод и заметна нехватка усилия смыкания формы. Зато детальки вполне "заводского" глянцевого вида, и клеются в отличии от полипропилена.
Формы пилим на ЧПУ фрезере из алюминия, но чуть царапина, и детали уже идут "с волоском". Хотя ресурс на тысячу деталек точно. Сейчас руководство хочет новую машину под более габаритные детальки. Надо сопутствующее и/или серийное производство, чтобы свой пластик лить.
Автор сообщения в Telegram: Александр Савин
На работе термопластавтомат простенький, привод даже не гидравлика. Давим всякие мелкие детальки объёмом до 20-30 кубиков и габаритами рабочей зоны до 80х80х35мм. На полипропилене технология отлажена, но как приехал абс+поликарбонат - наладка стала напоминать "настройку карбюратора мопеда зимой". Температурное окно - не больше пяти градусов. Если перегрев, то деталь легко разламывается руками. Если температура в окне, то еле тянет главный привод и заметна нехватка усилия смыкания формы. Зато детальки вполне "заводского" глянцевого вида, и клеются в отличии от полипропилена.
Формы пилим на ЧПУ фрезере из алюминия, но чуть царапина, и детали уже идут "с волоском". Хотя ресурс на тысячу деталек точно. Сейчас руководство хочет новую машину под более габаритные детальки. Надо сопутствующее и/или серийное производство, чтобы свой пластик лить.
Автор сообщения в Telegram: Александр Савин
Ну сколько стоит форма?
Ну к примеру если брать клаву то тут 2 части и кнопки
Автор сообщения в Telegram: Дмитрий
На клаву совершенно другой термопластавтомат нужен. Форма сталь. Стоимость дурная, окупится только на бештаувских объёмах. А наши формы они игрушечные, стоимость 100к точно, если не 200к. Надо же не только металл оплатить, но стоимость ЧПУ фрезера, работу конструктора, программиста ЧПУ, наладчика, наконец оператора машины. Тираж деталек должен быть не менее килоштуки, а ещё лучше 2000-3000. Ресурс формы порядка 10000, но это в теории, наши тиражи не достигли 5000.
Автор сообщения в Telegram: Александр Савин
Пресс покупной китайский. Самопал термопластавтомат это утопия.
Автор сообщения в Telegram: Александр Савин
У меня вон эта Pi 400 уже больше года новая в коробке. Так и не нашел ей применения
Автор сообщения в Telegram: Дмитрий
По 400 скорее они сторопыжничали (явно не просчитанный маркетинговый ход), а чисто обозначить себя в этом направлении, при этом даже визуально с 40 pin GPIO (в исполнении 400) малинники накосячили.
Автор сообщения в Telegram: Serj GSG
А за ними и оранж полез. Но там хоть проц и еммс
Автор сообщения в Telegram: Дмитрий